Производство электроэнергии из пиролизного газа шин: различия между печами непрерывного и периодического пиролиза
Рациональная утилизация отработанных шин зависит от технологии пиролиза. В результате высокотемпературного пиролиза образуется горючий газ, который после прохождения процессов глубокой очистки, таких как десульфурация, удаление пыли и удаление смол, может быть преобразован в чистый топливный газ, соответствующий стандартам. Этот топливный газ, обычно называемый газом пиролиза шин, можно напрямую подавать в газовые генераторные установки для выработки электроэнергии, тем самым реализуя экологически чистый цикл «превращения отходов в энергию».
1. Режим работы
Печи пиролиза непрерывного действия работают как промышленный сборочный конвейер: предварительно обработанные обрезки шин подаются в высокотемпературный реактор через герметичную систему непрерывным и равномерным образом. В бескислородной среде происходит непрерывное термическое крекинг. Пиролизное масло и газ вместе с твердыми остатками (такими как углеродная сажа и стальная проволока) выгружаются одновременно и непрерывно, что обеспечивает стабильную работу в течение 24 часов.
печи периодического пиролиза основаны на циклических операциях. С другой стороны, Полная партия сырья загружается в камеру пиролиза одновременно и проходит независимые этапы, включающие нагрев и пиролиз, естественное охлаждение, слив шлака и перегрузку. Определяющей особенностью этого метода является значительное количество непроизводительного времени, такого как охлаждение и обработка материалов. Новый цикл может начаться только после полного завершения предыдущей партии.
Эти эксплуатационные различия напрямую влияют на их производительность с точки зрения эффективности производства, энергопотребления и характеристик выхода газа. Печи непрерывного пиролиза с их непрерывной обработкой значительно превосходят производительность по производительности, что делает их идеальными для крупномасштабного применения. Они также демонстрируют высокую тепловую эффективность за счет исключения повторяющихся циклов нагрева и охлаждения, что приводит к снижению удельного энергопотребления и превосходной долгосрочной экономической эффективности. Самое главное, они производят стабильный и непрерывный поток газа с минимальными колебаниями расхода и теплотворной способности.
Печи периодического пиролиза , ограниченные циклами периодической обработки, обеспечивают более низкую общую производительность. Каждый цикл требует повторного нагрева холодных материалов и корпуса печи со значительными потерями энергии при охлаждении. Выход газа у них обычно импульсный – концентрированный во время фазы пиковой температуры – с низкими и непостоянными объемами газа в начале и конце каждого цикла.
2. Характеристики выхода газа
Для производства газовой электроэнергии критически важными являются непрерывность и стабильность поставок газа. Печи непрерывного пиролиза обеспечивают стабильную производительность газа, что делает их оптимальным выбором для обеспечения эффективной, стабильной и длительной работы газогенераторных установок. Это сводит к минимуму сложность управления и снижает механическую нагрузку на оборудование.
Печи периодического пиролиза требуют высокопроизводительного газового буферного резервуара большой емкости и системы регулирования давления для смягчения влияния колебаний подачи газа на производительность генератора. Без такой поддержки может пострадать эффективность производства электроэнергии, а затраты на техническое обслуживание могут возрасти.
Таким образом, независимо от выбранного процесса, стабильная выработка пиролизного газа является непреложной предпосылкой для безопасного и эффективного производства электроэнергии.
