Стандартный тип: используется только для производства древесного угля; не может собрать газ.
Оборудование для карбонизации древесины: используется для карбонизации веток, деревянных блоков, скорлупы кокосовых орехов и остатков древесины с мебельных фабрик. Это оборудование может быть оснащено газификатором для сбора и преобразования газа в топливо для собственного использования или производства электроэнергии.
Линия по производству древесного угля: машины, используемые для производства углеродного порошка путем карбонизации рисовой шелухи, опилок и бамбуковой стружки. Полученный порошок можно переработать в активированный уголь.
02 – Особенности печи непрерывного карбонизации
Печь непрерывного карбонизации предназначена для карбонизации богатых углеродом материалов биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, стебли сельскохозяйственных культур, куриный помет и кора деревьев (размером менее 15 мм) посредством высокотемпературной сухой дистилляции и бескислородного процесса. Имеет высокую степень карбонизации.
В этой печи используется передовая технология для восстановления, очистки и переработки горючих газов (таких как окись углерода, метан и водород), образующихся в процессе карбонизации. Эти газы можно повторно использовать для сжигания или выработки электроэнергии. Эта система не только устраняет загрязнение окружающей среды, вызванное дымом традиционных печей, но и обеспечивает необходимое тепло для самого процесса карбонизации. Это повышает непрерывность работы и экономическую эффективность, превращая отходы сельского и лесного хозяйства в ценные ресурсы. Это помогает снизить нагрузку на поставки лесных ресурсов и способствует защите окружающей среды.
03 – Сбор и очистка хвостовых газов карбонизации
Сбор хвостовых газов
Во время карбонизации образуются хвостовые газы, которые необходимо эффективно собирать. Общие методы включают сбор через трубопровод и сбор через вытяжку.
Сбор по трубопроводу: хвостовой газ выводится из печи по трубам и затем очищается перед выпуском или повторным использованием.
Сбор вытяжного шкафа: над печью устанавливается вытяжной шкаф для улавливания газа, который затем собирается через трубопровод.
Очистка хвостового газа
Вредные вещества в отходящих газах в основном включают диоксид серы, оксиды азота и летучие органические соединения. В зависимости от присутствующих загрязняющих веществ используются различные технологии очистки.
04 – Производство электроэнергии из хвостовых газов карбонизации
Теплотворная способность хвостового газа
Теплотворная способность хвостовых газов карбонизации древесины варьируется в зависимости от температуры, типа древесины и условий процесса. Обычно она колеблется от 1300 до 2700 ккал.
Принцип производства электроэнергии
Хвостовой газ из печи карбонизации (содержащий CO, H₂, CH₄ и т. д.) собирается и очищается, а затем преобразуется в электричество с помощью газогенераторных установок.
Преимущества производства электроэнергии
Превращает отходы в ценный ресурс.
Повышает эффективность использования биомассы/угля.
Снижает выбросы углекислого газа и загрязнение воздуха, вызванное прямым сбросом отходящих газов.
Позволяет предприятиям карбонизации быть энергетически самодостаточными и снижает затраты на электроэнергию.
